Литье из пластмасс

Литье и штамповка из полиуретана, полистирола, полиэтилена

Подавляющее большинство пластмассовых изделий изготавливается методом отливки и штамповки. Сырьем для них служат готовые пластики, получаемые из реакторов основного органического синтеза. Так, например, самый распространенный полимер, стоящий на втором месте после полиэтилена, — полистирол, имеет вид прозрачных чешуек. Такие чечевицеобразные чешуйки осаждаются в реакторах со стиролом после завершения цикла полимеризации.

После выгрузки из реактора данный продукт отправляют на завод пластмассовых изделий http://spbplast.ru/zavodplasmass.html. Там, он нагревается в специальном аппарате. В жидкую массу полистирола вводятся необходимые красители. Если их не вводить, то получится прозрачное изделие. Самый распространенный цвет полистирола — белый. Прозрачный полистирол имеет широкое применение в производстве одноразовой посуды.

В машинах для отливки пластмассы важно обеспечить высокое рабочее давление и герметичность формы и пресса. Чем выше давление, тем более тонкие и точные изделия можно отливать. При литье полистирола и полиуретана давление может превышать 100 Атм. Такое давление развивается на литьевых пресс-формах.

Путем отливания в пресс-формах можно освоить производство пластмассовых изделий http://spbplast.ru/proiz.html любой конфигурации, за исключением пленок. Для изготовления пленки пользуются прокаткой. Весьма схожий с прокаткой способ применяется при изготовлении различных полимерных волокон.

Сейчас изделия из пластика отливают в пресс-формах, рассчитанных на одновременную отливку нескольких десятков изделий. При этом к каждой отдельной форме прокладывается литниковая система. При выемке готовых изделий пластик из литника отправляется на повторную переработку. Выемка производится автоматически. Обычно пресс форма разнимается на две половинные детали. При сложной конфигурации число частей формы может быть значительно увеличено.

Сейчас применяются узкие литники с диаметром не более 5 мм. Литник большего диаметра очень сложно отделить от тонкостенного пластикового изделия без повреждения. Если изделие имеет толщину стенок менее одного миллиметра, то отделение литника производят по горячему, например, как при отливке пластиковых стаканов и тарелок.

Также производство пластиковых изделий http://www.tmth.ru/proiz-plast.htmlможет выполняться посредством штамповки. Это относится к изделиям простой формы. В этом случае, в пресс-форму загружаются полуфабрикаты (чаще всего лист). Посредством горячей штамповки можно получать изделия с различной толщиной стенок.

Также изделия из пластмасс можно получать традиционным для металлов методом — протяжкой и прокаткой. Таким способом пользуются при изготовлении пластиковых профилей, лески, волокон, листов и других изделий.

Дата публикации: 13/09/2015

Все новости раздела